如何防止操作大棚弯管机时触电情况发生

掌握一个正确的液压弯管机的使用方法，可以减少日常生活中的损坏。我们先要接通液压弯管机的电源，然后在它的控制面板上打开开关，将油泵启动，完成这些工作之后，你就能够听到液压弯管机油泵转动的声音。之后就要对它的行程进行调节，我们不要忘记这一步骤，在进行折弯工作之前要试车，在其底部必须要有留有一个板厚的间隙，否则就会造成模具或者是机械的损坏。

在选择液压弯管机槽口的时候，一般要选择板厚8倍宽度的槽口，如果液压弯管机的折弯板料是4mm，那么就要选择32左右的槽口才能满足生产要求。在进行后档料调整的时候，有两个选择，我们可以进行电动调整，也可以进行手动微调的方式，它的调整方法和剪板机差不多。踩下液压弯管机的脚踏开关就表示开始折弯工作，液压弯管机和剪板机不同的一点就是，它可以让操作人员随时松开，脚松开之后液压弯管机就会停止工作，踩下酒表示继续工作，操作起来方便。

在大棚弯管机自动化，旋转编码器是用来检测位移、角度、速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制，将输入给轴的角度量，利用旋转转换原理转换成相应的电脉冲或数字量，具有体积小，接口数字化等优点。

旋转编码器是目前应用址多的传感器，是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在直径的圆板分地开通若干个长方形孔。由于旋转码盘与电动机同轴，电动机旋转时，光栅盘与电动机同速旋转，经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号。

大棚弯管机的技术要点

1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%—40%为宜。

3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。

对于大棚弯管机的使用要严格根据操作规程去进行操作，以免在使用中发生危险，造成不的损失。并且要按照规定穿戴劳保用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、工作时，机床后部不允许站人。

3、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

4、检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

11、先退出控制系统程序，后切断电源。

大棚弯管机操作如何预防触电：

1、当大棚弯管机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3、请不要带电进行查线或换掉电气元件，否则会触电或受伤。

4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。